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自述651型橡膠止水帶性能

價(jià)格電議

  • 所在地:河北 衡水
  • 發(fā)貨期:3天
  • 發(fā)布時(shí)間 :2025-10-23 09:20:26

衡水龍泰橡塑有限公司

已認證

建材通14

生產(chǎn)加工

產(chǎn)品詳情

651型橡膠止水帶是中埋式止水帶的常用型號,采用天然橡膠合成橡膠制成,中心孔兩側設有3道突起的楞狀結構,通過(guò)彈性形變實(shí)現變形縫密封,具備防水,抗滲及緩沖功能。 ‌

結構與材質(zhì)
651型橡膠止水帶采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠或合成橡膠作為原料,摻加助劑及填充料,經(jīng)塑煉,混煉,壓制成型等工藝制成。其中心孔兩側的3個(gè)突起楞可增強密封性,適應混凝土結構的變形需求。 ‌

應用場(chǎng)景
主要用于地下工程,隧道涵洞,水壩,橋梁等混凝土施工縫及變形縫的永久性嵌固,適用于防水防滲工程。 ‌

性能特點(diǎn)
‌耐候性‌:適應戶(hù)外環(huán)境,預防光線(xiàn)直射老化;
‌耐化學(xué)腐蝕‌:可抵御酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕;
‌抗拉強度‌:拉伸強度高,不易斷裂;
‌安裝工藝‌:需采用熱硫化拼接工藝,確保與混凝土形成牢固粘接。 ‌
該產(chǎn)品執行GB18173.2-2000國家標準,可定制異形接頭(如十字型,丁字型)以滿(mǎn)足不同工程需求

未硫化丁基橡膠薄板是丁基橡膠經(jīng)混煉,壓延等工藝制成的未交聯(lián)彈性板材,因未經(jīng)過(guò)硫化反應,保留了橡膠生膠的加工特性與基礎性能。

  其原料為丁基橡膠,該橡膠由異和少量異戊二烯共聚而成,賦予薄板氣體阻隔性,耐化學(xué)腐蝕性及彈性。生產(chǎn)中通常添加補強劑,填充劑,軟化劑等助劑,經(jīng)密煉機混煉均勻后,通過(guò)壓延機軋制成特定厚度(通常0.5-10mm)的薄板,過(guò)程中不進(jìn)行硫化,保持材料的可塑性。

  性能上,未硫化丁基橡膠薄板具有三大特點(diǎn):一是加工適應性強,可裁剪,貼合,熱壓成型,易與金屬,織物等基材復合;二是基礎彈性,常溫下具備回彈性,能適應輕微形變;三是阻隔性初顯,雖不及硫化品,但已具備優(yōu)于普通橡膠的氣體阻隔潛力。不過(guò)其力學(xué)強度較低,需通過(guò)后續硫化性能。

  應用領(lǐng)域集中于半成品加工,如輪胎內襯層基材,密封墊坯料,防腐襯里中間體等。在輪胎制造中,它作為內襯層原料,經(jīng)硫化后形成氣密性層;在密封領(lǐng)域,可根據需求裁剪后硫化成化密封件,適配管道,設備接口等場(chǎng)景。

  儲存與使用需注意:應置于陰涼干燥環(huán)境(溫度0-30℃,相對濕度≤75),避免陽(yáng)光直射,高溫及油污接觸,防止粘連或性能劣化;加工時(shí)需控制壓延溫度與壓力,確保薄板厚度均勻,表面無(wú)氣泡。

  其價(jià)值在于為下游制品提供高性能坯料,通過(guò)后續硫化工藝實(shí)現性能,平衡加工便利性與終產(chǎn)品功能性,是橡膠制品產(chǎn)業(yè)鏈中的重要中間品

橋梁支座作為連接橋梁上部結構與下部結構的關(guān)鍵部件,承擔著(zhù)傳遞荷載,適應變形的重要作用。隨著(zhù)使用年限的增長(cháng),自然環(huán)境的影響以及交通流量的變化,支座可能出現老化,磨損,變形等問(wèn)題,影響橋梁的整體安全與使用壽命。橋梁支座的更換工作成為維護橋梁安全運營(yíng)的重要環(huán)節。為確保亳州地區橋梁支座更換作業(yè)的順利進(jìn)行,保障作業(yè)人員及往來(lái)通行安全,特進(jìn)行本次安全技術(shù)交底。

一,前期準備與勘察

在開(kāi)始任何更換作業(yè)之前,多元化進(jìn)行詳盡的前期準備與現場(chǎng)勘察。這一階段是后續所有工作的基礎,直接關(guān)系到工程的成敗與安全。

1.優(yōu)秀檢查與評估:對需要更換支座的橋梁進(jìn)行優(yōu)秀的結構檢查。重點(diǎn)評估支座當前的狀況,包括銹蝕程度,剪切變形量,位移是否受阻等。檢查橋面,梁體,蓋梁及墩臺是否存在其他病害,評估其對支座更換作業(yè)的影響。

2.交通疏導方案制定:根據橋梁所處的交通位置和車(chē)流量,制定科學(xué),合理的交通疏導方案。方案應明確作業(yè)區域,封閉區域,引導標志設置點(diǎn)以及備用繞行路線(xiàn),確保施工期間道路交通盡可能安全,有序,并提前向社會(huì )公告。

3.施工方案與技術(shù)設計:依據勘察結果,制定詳細的支座更換施工方案。方案中應明確采用的施工方法(如整體頂升,分段頂升等),頂升點(diǎn)的位置與數量,頂升高度與順序,同步控制系統要求,臨時(shí)支撐系統的設計與布置等。技術(shù)設計需經(jīng)過(guò)嚴謹的計算與復核,確保其可行性與安全性。

4.人員組織與培訓:組建專(zhuān)業(yè)的施工隊伍,明確項目負責人,技術(shù)負責人,安全員及各崗位操作人員。對所有參與作業(yè)的人員進(jìn)行嚴格的技術(shù)交底和安全培訓,使其熟悉施工方案,操作規程,應急預案及各自的安全職責。

5.材料與設備準備:提前準備符合設計要求的新的支座,并檢查其質(zhì)量合格證明文件。準備齊全且經(jīng)過(guò)校準的施工設備,如千斤頂,油泵,同步控制系統,臨時(shí)支撐塊,墊木,測量?jì)x器等。檢查所有設備性能是否完好,嚴禁使用帶病設備。

二,支座更換施工流程與安全控制要點(diǎn)

支座更換過(guò)程技術(shù)性強,風(fēng)險高,多元化嚴格按照既定方案執行,并加強全過(guò)程的安全監控。

1.作業(yè)區域封閉與警示:嚴格按照交通疏導方案,設置作業(yè)控制區,警告區,上游過(guò)渡區,緩沖區,工作區以及下游過(guò)渡區。擺放醒目的交通標志,標牌,錐形桶及夜間***,必要時(shí)安排專(zhuān)人指揮交通。

2.梁體頂升前檢查:在正式頂升前,再次檢查臨時(shí)支撐系統是否牢固可靠,千斤頂安裝位置是否準確,垂直,與梁體接觸面是否墊有防滑材料。確認所有設備連接無(wú)誤,通訊系統暢通。

3.同步頂升控制:頂升過(guò)程是整個(gè)更換作業(yè)的核心環(huán)節。多元化采用可靠的同步頂升控制系統,確保各頂升點(diǎn)位移同步,避免梁體受力不均產(chǎn)生附加應力。頂升應分級,緩慢進(jìn)行,每級頂升高度不宜過(guò)大,并隨時(shí)監測梁體標高和橋面變化。安排專(zhuān)人觀(guān)察梁體,橋墩及支架有無(wú)異常情況。

4.頂升過(guò)程實(shí)時(shí)監測:在頂升全過(guò)程中,使用精密儀器對梁體關(guān)鍵截面的應力,應變,位移及轉角進(jìn)行實(shí)時(shí)監測。一旦發(fā)現數據異;蚪Y構出現開(kāi)裂,異響等情況,應立即停止頂升,查明原因并采取有效措施后方可繼續。

5.舊支座拆除與新支座安裝:梁體頂升到預定高度并穩定后,在可靠的臨時(shí)支撐下,進(jìn)行舊支座的拆除。拆除時(shí)注意避免對梁底和墊石造成損傷。清理支座墊石表面,確保平整,潔凈。按照設計圖紙和工藝要求,精確安裝新支座,保證其中心位置,標高及水平度符合規范。

6.落梁就位:新支座安裝檢查無(wú)誤后,開(kāi)始分級,同步落梁。落梁過(guò)程同樣需要嚴格控制同步性,確保梁體平穩下落,準確就位于新支座上。落梁后,檢查支座與梁底,墊石是否密貼,受力是否均勻。

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